紡織行業(yè)的應該都知道轉(zhuǎn)杯紡紗機，今天小編就來給大家講解一下它的工藝要求以及跟器材的選配。

       轉(zhuǎn)杯紡紗機紡紗速度快、產(chǎn)量高、工藝流程短、成紗條干好，所以其制造技術發(fā)展迅速，使用量也不斷擴大。

       但是，當喂入棉條質(zhì)量嚴重不勻或含雜過多時，會導致轉(zhuǎn)杯紡紗時細節(jié)、棉結和斷頭率增加。因此，紡27.8 tex以下轉(zhuǎn)杯紗時，前道工序工藝以及器材選配非常重要。

       清梳工序

       目前，清梳工序有開清加梳棉與清梳聯(lián)合機兩種方式。紡轉(zhuǎn)杯紗時，各紡織企業(yè)使用抓棉機、開棉機、混棉機和清棉機應保證精細抓取、均勻混合、早落少碎，還應根據(jù)經(jīng)驗增添其他設備。如：使用異纖清除裝置以清除異纖；使用強力除塵機以清除微塵，因為轉(zhuǎn)杯內(nèi)積聚物中45%～74%都是小于150 μm的微塵。

       梳棉工序一般應采用高產(chǎn)梳棉機，還可采用連體式牽伸裝置和自調(diào)勻整裝置，為之后的并條工序做準備。生產(chǎn)高品質(zhì)轉(zhuǎn)杯紗時，采用雙聯(lián)梳棉機的效果顯著，其成紗條干好、強度高、斷頭少，轉(zhuǎn)杯積灰量少；雖然受場地、維修保養(yǎng)等條件限制，但其有產(chǎn)量高、配棉等級低、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)勢。

       生產(chǎn)實踐表明：采用清梳聯(lián)工藝生產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紗具有開松完整、給棉均勻、除雜效率高、生條棉結少、質(zhì)量不勻率低等優(yōu)點，對提高制成率、節(jié)約用棉、減少用工均有積極作用。

       并條工序

       國內(nèi)企業(yè)紡制18 tex～29 tex轉(zhuǎn)杯紗采用二道并條較好，可滿足纖維的伸直平行度要求；如果采用一道并條，須加裝自調(diào)勻整裝置以控制條子不勻率。

       轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)中，喂入條子質(zhì)量對成紗質(zhì)量影響較大，一般生條要求：含雜率應控制為不大于0.135%，短絨率不大于6%，質(zhì)量不勻率不大于3.5%，條干不勻率不大于4.5%；熟條的質(zhì)量不勻率不大于0.9%，條干 CV 值不大于3.5%。

       轉(zhuǎn)杯紡器材選配

       轉(zhuǎn)杯：是轉(zhuǎn)杯紡紗機中重要的器材，紡紗時其高速回轉(zhuǎn)完成對纖維流的輸送、轉(zhuǎn)移和凝聚、并合、加捻等作用。選擇合適的轉(zhuǎn)杯和直徑對于產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量提升、效益增加具有重要意義。JWF1618型轉(zhuǎn)杯紡紗機宜采用直徑為33 mm的U型轉(zhuǎn)杯或34 mm的T型轉(zhuǎn)杯，轉(zhuǎn)速應控制為85 kr/min～98 kr/min。

       分梳輥：紡制純棉針織紗時可選擇的分梳輥型號為OB20型、OK40型、OS21型以及B174型等，轉(zhuǎn)速為7.5 kr/min～9.5 kr/min，應根據(jù)原棉狀態(tài)進行選擇，速度過大會損傷纖維，而速度過小則纖維開松、排雜效果較差。

       阻捻頭及假捻器：阻捻頭雖小，但其幾何參數(shù)如直徑、曲率半徑、孔徑等，材質(zhì)如鋼、陶瓷等，特征如溝槽形狀、位置和數(shù)量等，都會影響轉(zhuǎn)杯紡紗線的質(zhì)量。轉(zhuǎn)杯紡紡制的中細號紗成紗條干好、紗體緊密，為控制毛羽數(shù)量，可在使用阻捻頭的同時使用假捻器，使轉(zhuǎn)杯凝聚槽方向產(chǎn)生阻捻，從而提高紡紗穩(wěn)定性，有利于紡制低捻針織紗。

       轉(zhuǎn)杯紡負壓和溫濕度

       生產(chǎn)實踐表明，紡制中細號轉(zhuǎn)杯紗時，工藝負壓一般控制為5.5 kPa～7.5 kPa；轉(zhuǎn)杯負壓過小，纖維隨雜質(zhì)排除易出現(xiàn)成紗質(zhì)量偏輕的情況，排雜負壓一般控制為0.8 kPa～2.8 kPa。

       一般情況下，溫度控制為25 ℃～30 ℃、相對濕度控制為55%～65%時，成紗條干CV值、棉結、粗節(jié)、細節(jié)、斷頭率及機器運轉(zhuǎn)率指標比較優(yōu)異，且能防止飛花和纏繞。

       以上就是小編講解的內(nèi)容，希望能夠幫助到大家，如果想要了解更多，歡迎聯(lián)系我們嵊州科揚機械有限公司。